전기방식 이론 연제 : 02 배관 코팅

02 배관 코팅

 배관 코딩에 대한 상세한 것은 다른 파트에서 다루기로 하고 여기서는 중요한 내용만 알아 보겠습니다.

개요

1960년도에는 코팅에 대한 정부 규제가 거의 없었으나. 오늘날 파이프라인 산업에 영향을 미치거나 통제하는 많은 규제가 있습니다. 정부 규제와 함께 새로운 배관 코팅의 개발, 도입 및 수용은 주요한 변화를 가져왔고 앞으로도 배관 코팅의 선택과 사용에 계속 영향을 미칠 것입니다.

코팅의 효과성

배관 부식 제어를 위한 첫 시도는 코팅 재료의 사용에 의존했으며, 배관 금속이 주변 토양과의 접촉으로부터 격리될 수 있다면 부식이 발생하지 않을 것이라는 논리에 기초했습니다. 이 개념은 완전히 합리적이고 논리적입니다. 더욱이, 코팅이 다음과 같은 조건을 만족한다면 부식 방지의 완전한 수단이 될 것입니다:

1. 효과적인 전기 절연체일 것
2. 어떠한 결함도 없이 시공될 수 있고 되메우기 과정에서도 그 상태를 유지할 것
3. 초기에 완벽한 피막을 형성하고 시간이 지나도 그 상태를 유지할 것

코팅의 바람직한 특성 (NACE RP0169-96 기준)

1. 효과적인 전기 절연성

• 토양 부식은 전기화학적 과정이므로 코팅은 전류 흐름을 차단해야 함
• 높은 유전 강도 필요

2. 효과적인 수분 차단성

• 물 흡수는 블리스터링을 일으킬 수 있음
• CP 효과를 방해할 수 있음

3. 시공성

• 배관 특성에 악영향을 주지 않는 방법으로 시공 가능할 것
• 결함 최소화

4. 시간 경과에 따른 결함 발생 저항성

• 토양 응력에 대한 저항성
• 화학적 저항성

5. 배관 표면에 대한 우수한 부착성

• 수분 침투나 이동 방지
• 토양 응력에 대한 저항성

6. 정상적인 취급, 저장, 설치에 대한 내구성

• 충격, 마모, 유연성 특성 고려
• UV 열화 저항성

7. 전기 저항성의 시간 경과에 따른 일정성 유지

• 코팅 재료의 저항성
• 코팅 두께
• 수분 흡수 저항성
• 수증기 전달 저항성
• 결함의 빈도와 크기
• 전해질의 저항성
• 코팅의 접착성

8. 박리 저항성

• CP와의 호환성
• CP 전류 요구량은 코팅의 품질과 건전성에 비례

9. 보수 용이성

• 현장 보수 및 용접부 코팅 고려
• 제조사 권장사항 준수

10. 환경과의 무독성 상호작용

• 환경 및 건강 기준 충족
• 유해물질 대체