전기방식 이야기
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코팅 배관의 전류요구량 시험: 전류인가 방법
1. 개요 및 특징
A. 코팅 배관의 특성
1. 전기적 특성
- 높은 절연성
- 낮은 전류요구량
- 불균일한 전류분포
2. 코팅 품질 영향
- 코팅 결함
- 박리 현상
- 열화 정도B. 시험 목적
- 방식 전류 요구량 산정
- 코팅 품질 평가
- 결함 위치 파악
- 시스템 설계 최적화
2. 시험 설비 및 장비
A. 주요 설비
- 전원 공급 장치
- 저용량 정류기
- 배터리 시스템
- 가변 전원
- 측정 장비
- 고정밀 전위계
- 데이터 로거
- 기준전극
- 전류 중단기
B. 보조 장비
1. 현장 장비
- GPS 장비
- 통신 장치
- 케이블 릴
- 표시 장치
2. 안전 장비
- 개인보호구
- 경고 표시
- 접지 장치
- 절연 도구3. 시험 절차
A. 사전 조사
- 코팅 상태 조사
- 코팅 종류 확인
- 시공 이력 검토
- 결함 이력 조사
- 시험 구간 선정
- 대표성 확보
- 접근성 고려
- 간섭 확인
B. 측정 절차
1. 초기 측정
- 자연 전위
- 토양 저항
- 코팅 저항
2. 전류 인가
- 단계적 증가
- ON/OFF 측정
- 분극 확인4. 데이터 수집 및 분석
A. 측정 항목
- 기본 데이터
- 인가 전류
- ON/OFF 전위
- 분극량
- 시간 변화
- 보조 데이터
- 토양 조건
- 온도 변화
- 간섭 영향
- 특이 사항
B. 분석 방법
1. 코팅 품질 평가
- 유효 저항 계산
- 결함 면적 추정
- 열화도 평가
2. 전류 요구량 분석
- 단위 면적당 전류
- 총 소요 전류
- 여유율 산정5. 결과 평가
A. 평가 기준
- 정량적 기준
- 방식 전위 달성
- 분극 정도
- 전류 밀도
- 정성적 기준
- 전위 안정성
- 분극 균일성
- 코팅 영향
B. 설계 반영
1. 시스템 설계
- 정류기 용량
- 양극 배치
- 케이블 설계
2. 운영 계획
- 운전 조건
- 점검 주기
- 유지보수 계획6. 코팅 영향 분석
A. 코팅 특성
- 전기적 특성
- 절연 저항
- 유전 강도
- 흡수율
- 물리적 특성
- 부착력
- 내구성
- 기계적 강도
B. 열화 영향
1. 열화 메커니즘
- 박리
- 균열
- 침투
- 부식
2. 열화 평가
- 진행 속도
- 영향 범위
- 대책 수립7. 문서화 및 보고
A. 보고서 구성
- 기본 정보
- 시험 개요
- 시험 조건
- 방법론
- 결과 분석
- 측정 결과
- 분석 내용
- 평가 결과
- 권장 사항
B. 첨부 자료
- 현장 기록
- 측정 데이터
- 분석 차트
- 사진 자료8. 품질 관리
A. 측정 품질
- 장비 관리
- 정기 교정
- 성능 점검
- 유지보수
- 데이터 품질
- 정확도 관리
- 신뢰성 확보
- 검증 절차
B. 시험 품질
- 표준 절차 준수
- 환경 영향 고려
- 간섭 배제
- 재현성 확보
참고문헌
- NACE SP0169 "Control of External Corrosion on Underground or Submerged Metallic Piping Systems"
- NACE TM0497 "Measurement Techniques Related to Criteria for Cathodic Protection"
- ISO 15589-1 "Petroleum, petrochemical and natural gas industries - Cathodic protection"
- Peabody's Control of Pipeline Corrosion
- Pipeline Coatings and Cathodic Protection
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