전기방식 케이블과 접속

전기 케이블 및 연결

 요구 사항

 

 외부전원식 전기방식 시스템에서 사용되는 모든 전기 연결(활성 어노드 표면 제외)은 전기 절연 소재로 완전히 밀봉(차폐)되어야 합니다. 더 나아가 연결은 오버히팅을 피하기 위해 상당한 전기 저항을 가지지 않아야 합니다. 전류(I, Amperes), 저항(R, ohms), 시간(t, hours)을 통한 열에너지를 다음과 같은 방정식으로 계산합니다: 

일부 외부전원 시스템은 높은 전류(50A-500A)에서 작동하며, 전기 연결에 예상치 못한 저항이 있다면 열이  발생할 수 있습니다. 전선 규격도 중요한 고려 사항입니다. 모든 배선 및 연결은 해당 전기 코드를 준수해야 합니다. 전선 및 케이블은 종종 부식 방지 시스템의 중요한 구성 요소입니다.

전선 및 케이블의 전도 요소로 거의 독점적으로 구리를 사용하는 것은 종종 전선을 강철이나 철 구조물에 용접하거나 브레이즈해야 하는 요구 때문입니다. 이런 종류의 부착에는 전기 산업에서 흔한 전도체인 알루미늄을 사용하는 것은 허용되지 않습니다. 알루미늄은 갈바닉 시리즈에서 활동 금속이며 덜 활동적인 금속과 결합될 때 수분과 빠르게 부식됩니다. 부식 제어 작업에서 사용되는 절연체의 유형은 매우 중요하다.

절연체는 오랜 기간 동안 환경에서 발생하는 조건을 견딜 수 있어야 합니다. 노출된 도체의 작은 직류 전류 누설조차도 도체를 부식시킬 수 있으며, 이는외부전원 양극 회로에서의 중요한 요소입니다. 전선 제조업자는 응용 프로 요구 사항을 충족시키기 위한 다양한 절연체를 제공할 수 있습니다.

상황에 따라 전선 및 케이블은 레이스웨이, 금속이나 플라스틱 conducts, 또는 토양이나 다른 전해질에 직접 노출될 수 있습니다. 요구되는 절연 두께는 절연체가 노출될 스트레스에 따라 다를 것입니다. 설계자는 전선 및 케이블을 지정할 때 다음 사항을 고려해야 합니다

 

• 전류 적용 요구 사항 

• 케이블에서 허용 가능한 전압 감소(전선저항에 의한 vlotage drop)

• 노출될 환경의 유형 및 화학적 특성

• 접합이 허용되는지 여부 및 허용된다면 연결 방법

• 작동 온도

• 물리적 보호의 필요성(conduits)

• 현행 전기 코드 연결 방법 전기 연결 및 전력 분배를 제공하기 위해 일반적으로 사용되는 대부분의 방법은 전기방식 스템에도 적용됩니다. 일반적으로 구조물에 연결이 이루어지는 경우 금속학적 결합(발열 용접, 솔더 또는 브레이즈)이 기계적 연결보다 선호됩니다.

 

연결방법

 

전선과 전선 간의 연결은 전력 분배에 적합한 압축 방법이나 금속학적 방법 중 하나로 이루어질 수 있습니다. 그래핏, 고 실리콘 철 및 기타 어노드 형태의 어노드 내에서 이루어지는 연결은 일반적으로 압력 피팅, 나사 피팅 또는 주조 납 연결입니다. 이러한 연결은 전해질이 연결로 침입하는 것을 방지하기 위해 적절한 봉지 물질로 완전히 밀봉되어야 합니다.

어노드 시스템의 양극 부분의 모든 전선 및 연결은 완전히 절연되어 있어야 하며 핀홀이나 다른 전류 누설 지점이 없어야 합니다. 전원 공급의 음극 단자에서 나오는 전선은 다양한 방법으로 구조물에 연결됩니다. 강철 구조물이 관련될 때 가장 흔한 부착 형태는 테르마이트 용접 프로세스(아래에서 설명함) 또는 브레이징입니다. 구리 선을 강철에 우선적으로 부착하고 나서 해당 쿠폰을 구조물에 필레트 용접하는 것이 종종 바람직합니다. 전원 공급의 양극 공급 케이블은 어노드에 대한 긍정적인 피드 케이블과는 다르게 전해질부식에 부정적인 영향을 받지 않습니다.

pin braxing

 

pin brazing 작업모습

발열 용접 ( Cad Welding)

 

미세하게 분쇄된 알루미늄이 구리 산화물과 혼합되어 불이 켜지면 엄청나게 뜨거운 화학 반응이 일어납니다. 생성물은 용융 구리와 산화 알루미늄입니다. 구리 선 부착을 위해이 반응을 이용하는 것이 발열 용접입니다.

cad welding

여러 제조업체들이 구리 선 크기가 14 AWG에서 2000 MCM까지이거나 다른 선 또는 강철 및 주철 파이프 및 기타 표면에 부착하기 위해 설계된 장비를 판매하고 있습니다. 선의 크기 및 파이프 직경의 다양한 조합이 있기 때문에 사용되는 장비는 특정 응용 프로그램에 적합한 적절한 제조를 위해 특별히 제조되어야 합니다. 구리 선을 강철이나 철 구조물에 부착하는 것은 구조에 따라 이 방법이 허용되는지 여부를 결정하기 전에 해당 강도에 미치는 부정적인 영향을 결정해야 합니다.

부식 제어 응용 프로그램에 써모바이트 브레이징 프로세스를 지정하거나 사용할 때 다음 사항을 고려해야 합니다:

 • 필요한 와이어 크기 

• 와이어가 브레이징 될 표면 유형(곡선 또는 평면) 

• 부착 위치(수평 또는 수직) • 관련 재료 

• 써모바이트 요금 크기에 충분한 금속 두께 

• 안전한 사용 환경 • 금속 표면이 제조업자의 지침에 따라 적절하게 준비되었는지 여부

 • 그래핏 금형, 액세서리 및 특정 응용 프로그램에 적합한 요금의 크기

 • 부착 스타일(예: 구리 소매 탭 및/또는 크로우 푸트)

 • 구조물의 물리적 특성에 미치는 부정적인 영향의 가능성